在PCB（印刷電路板）制造過程中，開鴻盛世超細無塵布是保障產品良率和性能的關鍵耗材，主要用于精密清潔、表面處理輔助、焊接工藝優化等場景。以下是其具體應用、作用及操作要點：

一、PCB生產全流程中的核心應用 1. 前處理清潔（基板準備階段） - 應用場景： 覆銅板裁切后、鉆孔/沉銅前的基板表面清潔。 - 作用： - 清除基板表面的玻璃纖維碎屑、樹脂顆粒、指紋、油污等雜質，避免影響后續電鍍或層壓工藝。 - 配合去離子水（DI水）或酒精（IPA）擦拭，增強表面活性，提高銅箔與基板的附著力。 - 操作要點： - 使用低塵級（如ISO 5級）無塵布，沿同一方向擦拭，避免來回摩擦產生靜電吸附。 2. 鉆孔與沉銅工序 - 應用場景： 鉆孔后清除孔內粉塵、沉銅前清潔孔壁。 - 作用： - 鉆孔產生的環氧樹脂碎屑可能堵塞導通孔，用無塵布蘸取堿性清潔劑擦拭基板表面，輔助超聲波清洗去除孔內雜質。 - 沉銅前清潔孔壁，確保化學鍍銅層均勻附著，避免“孔無銅”缺陷。 3. 圖形轉移（曝光/顯影） - 應用場景： 曝光前清潔干膜或光阻劑表面、顯影后檢查清潔。 - 作用： - 擦拭干膜表面的灰塵顆粒，防止曝光時形成遮光點，導致線路圖案失真或短路。 - 顯影后清除殘留的光阻劑碎屑，確保蝕刻圖形邊緣清晰。 4. 蝕刻與表面處理 - 應用場景： 蝕刻后清潔線路表面、沉金/OSP（有機可焊保護劑）等工藝前處理。 - 作用： - 清除蝕刻殘留的酸性藥液或銅離子，避免腐蝕線路。 - 在沉金工藝前，用無塵布配合微蝕液擦拭表面，去除氧化層，增強鍍層結合力。 5. 焊接與返修（SMT/DIP階段） - 應用場景： 鋼網清潔、元件貼裝前焊盤處理、手工焊接/返修后清潔。 - 作用： - 鋼網清潔：擦拭鋼網上的錫膏殘留，防止印刷時堵塞開孔，導致焊盤上錫量不均。 - 焊盤預處理：用蘸有酒精的無塵布清除焊盤表面的氧化物、助焊劑殘留，提高焊接可靠性（如BGA元件焊接）。 - 返修后清潔：清除返修過程中滴落的助焊劑或焊錫渣，避免板面污染引發短路。 6. 成品檢測與包裝 - 應用場景： AOI（自動光學檢測）前清潔、包裝前表面清潔。 - 作用： - 清除板面的灰塵、纖維等異物，避免干擾AOI檢測的成像精度（如誤判為短路或開路）。 - 包裝前用防靜電無塵布擦拭，確保PCB表面無污染物，同時降低運輸過程中的靜電風險。

 二、特殊工藝中的針對性應用 1. 精密阻抗控制板 - 需求背景： 高頻通信板（如5G基站PCB）對線路阻抗精度要求極高，微小顆粒可能導致信號傳輸異常。 - 無塵布作用： - 在層壓前使用超細纖維（直徑＜1μm）無塵布配合超純水清潔半固化片（PP片）表面，確保層間無雜質，避免阻抗波動。 2. 軟硬結合板（Flex-Rigid PCB） - 應用場景： 柔性線路與剛性基板結合處的清潔。 - 作用： - 清潔撓性基材表面的離型膜殘留膠漬或灰塵，確保壓合后結合部位無氣泡或分層風險。 3. 厚銅箔板（如電源PCB） - 應用場景： 厚銅箔蝕刻后清潔。 - 作用： - 清除蝕刻后銅箔表面的鈍化層顆粒，配合微蝕工藝，為后續阻焊油墨印刷提供粗糙化表面，增強附著力。