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脹管工藝
admin 2021-10-16 2262次

   一、脹接管技術(shù)要求

   1、脹接管子外表面不能出現(xiàn)重皮、壓扁、裂紋等問題,脹接管端不得有縱向刻痕。如有橫向刻橫、麻點(diǎn)等缺陷時(shí),缺陷深度不超過管子公稱壁厚的10%。

   2、脹接管子的端面傾斜度應(yīng)不大于管子公稱外徑的1.5%,且最大不超過1mm?。

   3、管板材料的硬度高于換熱管材料硬度即可,當(dāng)換熱管硬度大于管板硬度時(shí),應(yīng)進(jìn)行退火處理,一般管端退火長度應(yīng)不小于100mm,且比管板厚度多至少15~30mm。

   4、脹管前應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行清理

 (1)、碳鋼管端外表面進(jìn)行除銹磨光,磨光長度不小于50mm. 

  除銹磨光后的表面不得有起皮,凹痕,裂紋和縱向溝槽等缺陷,磨光后的最小外徑符合表1規(guī)定。管端內(nèi)表面應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕和鐵屑等雜物并清除毛刺。不銹鋼管端應(yīng)清除毛刺。

 (2)、碳鋼磨光后的管子應(yīng)及時(shí)脹接,如不能則應(yīng)妥善保管,防止再次生銹。如生銹應(yīng)重新打磨,磨光后的最小外徑符合表1規(guī)定。

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  二、脹管設(shè)備

?分為:電動(dòng)式機(jī)械脹管機(jī)和相應(yīng)脹管器具

?          液壓脹管機(jī)和相應(yīng)脹管器具

   三、脹管工藝技術(shù)要求      

   1、試脹

   1)正是脹接之強(qiáng)應(yīng)進(jìn)行試脹,以檢查脹管器的質(zhì)量,管材的脹接性能和確定最佳脹管

率。

?2)試脹每脹接面10個(gè)管口,選用不同的脹管參數(shù),測(cè)量實(shí)際脹接后的內(nèi)直徑,與計(jì)

算出的理論脹管內(nèi)徑值比較,并做好記錄。

   2、脹接

   1)根據(jù)試脹所確定的最佳脹管率或者工藝評(píng)定給出的脹管參數(shù)進(jìn)行正式脹接。脹接過程嚴(yán)防油污,水以及灰塵滲入脹接面間。

? 2)脹接采用反階式脹接順序或者錯(cuò)列式脹接順序。

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