在脹接過(guò)程開(kāi)始后,換熱管內(nèi)壁在脹接壓力的作用下,必需經(jīng)過(guò)彈性形變,然后進(jìn)入塑性形變階段。當(dāng)脹接壓力達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)值時(shí),卸去脹接壓力,管板產(chǎn)生彈性恢復(fù)。利用換熱管外壁與管板孔內(nèi)壁接觸面處的位移連續(xù)條件,當(dāng)保留有適宜的殘余接觸壓力而又不發(fā)生反向屈服時(shí),能夠保證管子和管板的密封性能。通過(guò)對(duì)脹接過(guò)程進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)并進(jìn)行壓力采樣測(cè)量,確認(rèn)脹接過(guò)程壓力隨時(shí)間變化的規(guī)律如圖2中粗黑線所表示。
實(shí)驗(yàn)顯示,脹接過(guò)程大約在十多秒時(shí)間內(nèi)完成,壓力變化范圍在0～pMPa(大約在150～200MPa)之間,并經(jīng)歷4個(gè)不同性質(zhì)的階段,其中0～t1為液袋彈性形變時(shí)段,壓力增長(zhǎng)很小。t1～t2為脹接時(shí)段,壓力呈線性增長(zhǎng)。t2～t3為脹接管的塑性變形維持區(qū)間,壓力基本不變。t3～t4為泄壓過(guò)程,壓力迅速釋放。
液壓脹管機(jī)應(yīng)用于大型換熱器的制造,一臺(tái)換熱器的脹接管口數(shù)量通常在幾千,不允許有一個(gè)接頭發(fā)生泄漏,脹接質(zhì)量主要由壓力變化的控制保證,不能因壓力過(guò)高產(chǎn)生“過(guò)脹”,也不能因壓力過(guò)低產(chǎn)生“欠脹”。
因此在液袋式液壓脹管機(jī)的控制中采用以下措施:
①采用高壓壓力傳感器直接壓力測(cè)量和控制,并動(dòng)態(tài)顯示壓力變化過(guò)程。
②采用壓力故障診斷和顯示
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