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一：機械脹管和液壓脹管試驗數據

1、機械脹管：機械脹管按300MW高加的實際工藝進行，采用前后兩段脹接，脹接總長度約50r啪，脹管后進行拉脫力試驗和解剖檢查。

2、液壓脹管：液壓脹管用從德國引進的液壓脹管機進行，選擇不同的脹管壓力對管板的全厚度進行脹接，脹管長度達到350mm，脹管后進行拉脫力試驗和解剖檢查。

3、根據脹管理論可知，一般強度脹要求脹管率H=1～3％；貼脹要求脹管率H=o．1一O．5％。300MIV高加技術條件要求管子與管板孔貼張，只要求脹管后清除管子與管孔間隙，沒有脹管率要求，但要求脹后拉脫力大于5000N，根據經驗，消除管子與管孔的間隙，管子與管孔的脹后過盈量大于0．05唧就可以滿足要求。按此參數計算，脹管率H—O．5％。

B、試驗步驟：

1、將管板管孔和管子按其順序進行編號，機械脹管和液壓脹管試樣各一塊。

2、測量管板管孔內徑，管子的內、外徑實際尺寸，并做好記錄。

3、兩塊試樣分別進行機械脹管和液壓脹管。

4、測量管子的脹后內徑，計算脹管率。

5、將脹后的兩塊試樣分別從中間銑開成為兩部分。

二：機械脹管器和液壓脹管器工作原理及試驗數據分析

由于液壓脹管與機械脹管的脹管原理有所不同，因此脹接方法和脹接結果也有較大差別，從以上脹接試驗的過程和結果看，可以得出液壓脹管比機械脹管具有很多的優越性，分析如下：機械脹管由于受到管徑和脹管器長度的限制，脹接深度和脹管總的長度不易實現太大，而液壓脹管卻不受深度和長度的限制，可以實現整個管板厚度的全程脹接，使管子與管板整個形成一體，大大提高管子的抗振能力。

雖然從表3中的數據可知，機械脹管的脹管率也完全符合要求，而且可以進行自動控制，使各個脹管率相差不大。但機械脹管的脹接處管壁有明顯的減薄現象，最大減薄量達到了O．13mm，這是機械脹管脹珠碾壓造成的，而液壓脹管卻沒有這種減薄問題，管子壁厚基本沒有變化。這就決定了在脹管率基本相同的情況下，機械脹管拉脫力已遠遠小于液壓脹管。同時脹接換熱管在產品熱處理后管子發生收縮，從以前試驗對管子內徑測量上可以得到這一結論，并且機械脹管的管子收縮回彈較大，而液壓脹管的管子較小，這是與兩種脹管的原理有關系的。

因為機械脹管后不僅使管子內徑擴大，其脹珠對管壁還有一個碾薄的作用，使管子的內部金屬組織產生了冷作硬化。而液壓脹管只有一種壓力的作用，在液體壓力下管子發生塑性變形，不易對管子產生破壞作用。機械脹管經熱處理后管子內徑的變化雖然較大，另外從測量數值上看，任能滿足過盈量0．05mm的貼脹要求，不過其管子與管板的脹緊力將受到較大影響。而液壓脹管經熱處理后管子內徑變化很小，幾乎沒有變化。這說明熱處理對于液壓脹管是較合適的。